Технология производства полимерных материалов

Приборы и материалы: - 3 испытуемых полимерных образца; - груз весом 1 кг; - микротвердомер с ценой деления 0,01 мм; - секундомер.

Порядок выполнения работы Микротвердомер (рисунок 2.1) устанавливается на поверхности испытуемого материала таким образом, чтобы кончик измерительного стержня (индентор) диаметром 2,25 мм касался покрытия. Шкала прибора фиксируется на отметке «ноль». На чашку 1 плавно, без толчков устанавливается груз весом 1кг, выдерживается в течение 90 с, по шкале прибора определяется величина уп ругой деформации (в миллиметрах). После фиксирования эластической деформации снять груз и зафик сировать величину остаточной (пластической) деформации.

Твердость как сопротивление материала деформированию и местному разрушению в МПа определяется по формуле : (2.1)> где Р - нагрузка, прикладываемая к индентору, равна 1 Н (100 кг); R - радиус закругления сферы индентора, равный 1,125 мм; h - глубина внедрения индентора, измеренная при нагрузке 1 Н, мм Результаты замеров и расчетов вносим в таблицу 2.1. Таблица 2.1 - результаты измерения твердости

Образец приводят в движение с равномерной скоростью (10±5) мм/с. чтобы образовалась царапина длиной от 50 до 60 мм.

Ширину царапины измеряют на приборе ПМТ-3 предпочтительно в середине длины: на трех участках.

Ширину царапины измеряют последовательным совмещением нити винтового окуляра микрометра микроскопа с границами царапины по всей ее длине в поле зрения микроскопа (рисунок 4). Ширину царапины (В), в мкм, вычисляют по формуле : (3.1)> где L 1 и L 2 - показания окулярного микрометра для правой и левой границ царапины.

Величина твердости полимерного материала характеризуется шири ной царапины Результаты измерений заносим в таблицу 3.1. Таблица 3.1 - Результаты проведения испытаний

Приборы и материалы: образцы непропитанной и пропитанной текстурной бумаги размером 5 0 ? 5 0 мм ( два образца); весы с точностью 0,001 г; сушильный шкаф. Для определения осмоления бумаги из непропитанной и пропитанной бумаги вырезают по два образца размером 5 0 ?5 0 мм.

Образцы высушивают в термостате при температуре 160°С в течение 5 мин и взвешивают с точностью до 0,00 1 г.

Осмоление бумаги, %, вычисляется по формуле : (5.1)> где - масса образца декоративной непропитанной бумаги, г; > - масса образца пленки, г. > Таблица 5.1 - Журнал наблюдений

Приборы и материалы: три образца длиной 400 мм; шириной 20 мм; стальные стержни разных диаметров. Метод основан на определении минимального диаметра стержня, на котором изгибание испытуемого материала не вызывает механических разрушений и отслаивания лакокрасочной пленки. Для определения эластичности кромочного пластика и рулонных об лицовочных материалов с «финиш-эффектом» используют набор стальных или стеклянных стержней диаметром 40, 35, 30, 25, 20, 15мм.

Порядок выполнения Рулонный материал испытывают при температуре 20±2°С и отно сительной влажности воздуха 65±5%. Образец накладывают на стержень наибольшего диаметра покры тием наружу и плотно прижимают к стержню, плавно изгибая в течение 1-2 с на 180° вокруг стержня. Если не происходит разрушения, произво дят изгибание рулонного материала каждый раз в другом месте последова тельно от стержня большего диаметра к меньшему до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.

Эластичность материала определяется минимальным диаметром стержня, на котором не произошло разрушение.

Полученный результат сравнивается с допустимым значением, согласно техническим условиям на испытуемый материал.

Делается вывод по результатам трех измерений.

Таблица 6.1 - Журнал наблюдений

Приборы и материалы: чашка стеклянная лабораторная по ГОСТ 23932-79; секундомер; контролируемая бумага; пропиточная смола (КФ-МТ). Проведение испытаний Из двух листов отобранной пробы вырезать по образцу размером 50*50 мм.

Приготовить пропиточный состав путем тщательного перемеши вания смолы с другими, входящими в его состав, компонентами.

Приготовленный пропиточный состав налить в чашку. На поверхность пропиточного состава положить образец бумаги сетчатой стороной вниз, при этом одновременно включить секундомер.

Опускание образца на поверхность пропиточного состава производится так, чтоб ы не происходило попадания смолы на лицевую сторону образца бумаги. После того, как образец пропитается (площадь непропитанных участков не должна превышать 5%), секундомер выключают. Время пенетрации выражается средним арифметическим двух оп ределений с округлением до 1с.